(1)加强织物的前处理。织物上所含的油剂或油污，对疏水性的聚酯等合成纤维具有较大的亲和力，因此不宜洗净。尤其前定型时，油污渗入了纤维内部，使洗涤增加了困难。织物在退浆、煮练、漂白等前处理中去杂要净。对于一些含涤纶等化纤成分较多的织物采取精练净洗工序时，必须选用高效的精炼洗涤剂和洗涤设备。不过净洗后一定要把助剂洗净，否则很容易与染料形成焦油状物而粘污织物。

(2)严防染料凝聚。

a) 选择在染色条件下凝聚性较小的染料

b) 选用性能优良的匀染剂或分散剂。分散染料在高温染色时，加入适量匀染剂或分散剂，可以有效地提高染料在水浴中的热稳定性，减少染料的热凝聚倾向。

常用的分散剂在升温过程中，对染浴中的染料具有良好的扩散稳定作用。不过，这种扩散作用，往往随温度的升高而降低，并且其匀染性(缓染性、移染性、遮盖性的综合反应)也较差，得色不够鲜艳、纯正。

高温匀染剂，需系阴离子与非离子型混合物，因此兼具阴离子与非离子表面活性剂的双重功能(具有良好的匀染性和扩散性)，用于分散染料高温染色比较理想。

使用高温匀染剂必须注意以下3点：

a) 用量以1~1.5g/L为宜，切不可过高，否则，往往会使染料的热凝聚性加剧、上染率降低，得色发生异变。

b) 用前最好加以稀释，并在60℃以下的温水中调匀后，再加入染料，以免其中部分非离子组分从阴离子组分的胶粒中游离出来，与染料分子结为焦油化物。

c) 正确掌握化料操作。分散染料的凝聚缔合与温度、浓度、时间、助剂等因素有着直接的关系。因此，化料时应注意以下几点：

1.常用的扩散剂、固体助剂，在高浓度下具有较大的黏性，若和染料混合调制，会增加染料的粘结性，造成调色困难，甚至留有色团、色块，所以染料与助剂应分开化料。

2.要用50℃以下的温水化料，切不可温度过高。比如，分散大红S-3GFL，在50℃以下时分散性能良好，而在80℃以上时，就会发生严重缔合沉淀。

3.化料用水量应尽可能多些。浴比太小，往往会降低染料的分散效果，实践表明，以1:10~15为宜。

4.分散剂或匀染剂要用温热水充分溶解，不可有粒状及膏状物存在。

5.化料不宜过早，最好随化随用，不然，会增加染料的缔合倾向。

6.不管染料、助剂，用前必须用筛网过滤。