我国纺织印染具有高度集中性，主要聚集于沿海各省市。纺织印染工艺流程高耗水的特点，工艺流程大致分为坯布准备及前处理、染色、印花、后整理及成品包装四大阶段，具体工艺见图 。

其中纺织织造、染色、印花烘干、热定型等工艺段均加入了大量纺织助剂，而干布、焙烘、蒸化、热定型等高温工艺则会导致大量废气释放。

有研究表明，定型机是纺织印染过程中废气(尤其是VOCs废气) 的最主要来源［7］。目前各个最终用户所使用的定型机都是以导热油炉加散热器或天然气燃烧器直燃的形式给定型机或焙烘机加热。

在生产过程中，常温的空气在从进布口补进入定型机，在通过热源加热烘道环境温度至 140℃ － 230℃ 的生产工作温度满足生产需要，在生产过程中产生的大量高温废气由引风机抽出排入大气中，污染环境空气。此方式热能是一次性使用，并不能循环利用，因此具有很低的热能使用效率。

同时，排入大气的废气中含有大量的热能和油份，未经过热能回收和油气净化就直接排放，造成了严重的空气污染和极大的能源浪费。

印染热定型机运行时排放的废气不仅富含烟尘颗粒物，还有印染助剂、油剂、苯系物等多种成分。据统计，每台定型机每小时产生约5000m3～8000m3的废气，实时颗粒物排放浓度为 150mg /m3～250mg/m3、油烟为40mg/m3～80mg/m3，VOCs 为30mg/m3～200mg/m3。

所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害。油烟来源于某些化纤织物的性质( 如定型化纤品时废气中富含很多油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低) 和上道工序使用而残留在布上的各类助剂; 尘主要来自于织物上的纤维及可燃粉尘; 而烟则为固体细颗粒物。